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浅谈皂化液的应用

其他2021-05-18 10:21:44点击量: 载入中...

浅谈皂化液的应用

 

皂化液是在金属材料机加工过程中(如:车、刨、钻、铣、磨)用来起冷却、润滑、清洗、防锈作用的机加工助剂,对减少车刀,钻头,拉伸冲切时的模具、以及拉伸材料等工具材料的磨损、保证工件的加工精度、延长工件的防锈期等起着一定的辅助作用。但在使用过程中往往我们会不注意到皂化液的正确使用方法,而导致给后道工序带来副作用与影响。

一、首先我们来了解下皂化液的工作性能

  1、冷却性能:冷却作用是通过皂化油和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体(刀具、工件)处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

  2、润滑性能:润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用,以防止刀具与切屑或工件间的粘着,所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。

  3、清洗性能:在金属加工过程中,切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中,同时沾污机床和工件,不易清洗,使刀具或砂轮切屑刃口变钝,影响切削效果。所以要求皂化油有良好的清洗作用。皂化油的清洗性能就是指皂化油防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

 

二、皂化液的正确稀释配比,在各种场合下使用的皂化液配比不一样:

  1、适用于精磨加工的配比:使用浓度为2%的水溶液(即2份皂化液,兑98份水)。外观为半透明的乳化液。防锈性和清洗性较好。

  2、适用于磨、车、钻床加工的配比:使用浓度3%一5%的水溶液(即3-5份皂化液,兑97-95份水)。对铸铁件7天内不生锈,清洗性能较好。

  3、适用于各种工种的加工。使用浓度为2%一3%,对钢、铜、铸铁、镀锌件、镀镍件等多种金属均有防锈性能。清洗性和润滑性较好。

  4、稀释皂化液时用升做单位的换算:一升水等于一公斤水,一升皂化液约等于0.85公斤皂化液。

三、怎么补充皂化液,在实际使用皂化液时,由于使用时间久了皂化液会消耗、挥发掉,在补充过程中就要特别注意这几点:

  1,要定期补充皂化液,使浓度保持一定的比例。

  2,补充时先要计算出存储的量,再按比例补充进去。平时我们更多的是随意把皂化液直接倒进去而不是按比例先配比好后再补充进去。直接倒进皂化液会使得整个容器的皂化液无法充分搅拌均匀,也使得皂化液的配比失调。所以再补充时一定要先按比例配比好搅拌均匀方才可以补充进去。

  3,在配制皂化液时,不能使用地下水,因为地下水碱性大,硬度大,含Ca、Mg离子,极易生锈变质。如果使用自来水,则水的硬度通常应小于400ppm,否则需特别加入抗硬水剂。有条件的话一般好使用去离子水。

四、在生产产品的过程中,皂化液的配比过浓或太稀都有不利之处。

太稀达不到冷却、润滑、清洗的效果。而太浓则会有后续影响。我们知道皂化液是一种由高级脂肪酸钠、甘油、水形成的混合物,而高级脂肪酸钠是由动物脂肪或植物油与氢氧化钠加热而成的,在使用时由于浓度过浓,更容易凝聚沉淀,这样会使产品、工件表面凝附着很厚一层的蛋白质油脂,这层油脂不单单是油脂还会有切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等东西,对精密拉伸的要求有着一定的影响和妨碍,也使生产出来的产品在后续电镀时不容易清除掉凝附在产品表面及凹位处的油脂,造成电镀不易上位而至镀层脱皮、或喷涂不上。

五、皂化液在循环使用存储时容易出现的问题

  皂化液在使用过程中,由于使用和存储时间比较长,就容易出现以下两种情况:一是变质变臭,那是因为当皂化液中的杀菌剂和抗菌剂的有效浓度低于极限时,皂化液中的有机物质变成了细菌繁殖的食物,加上金属杂质的混入,细菌会以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉皂化液中的有效成分,这也就是皂化液变质发臭的一般大原因。皂化液变质发臭的解决办法就是全部更换新的皂化液。二是皂化液起泡沫。皂化液起泡沫的产生多是因为:皂化液喷头、水龙头、水管压力过大使得稀释液发生碰撞产生泡沫;循环泵漏气,混溶大量的空气,空气与皂化液在外力作用下混合产生泡沫;液槽直角过多或者液槽角度过直,皂化液在循环过程中发生剧烈震动与大量空气混合产生皂化液泡沫;再有就是皂化液本身含有的某些表面活性剂、乳化剂、引泡剂容易产生泡沫。

皂化液起泡沫解决办法:

1、调整皂化液喷头、水龙头、水管的压力。

2、找到循环泵漏气原因并且修复好,保障循环泵在工作中处于密封状态。

3、减少皂化液槽直角存在。

4、添加合适的消泡剂。

5、选择不易起泡的皂化液油。

 

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